EXT 1270 Titan Pellet

La machine EXT 1270 Titan Pellet de chez 3D SYSTEMS, est un système de production industrielle grand format et à grande vitesse utilisant des matières premières thermoplastiques à faible coût.

Cette technologie unique d’extrusion à base de granulés offre des configurations de têtes d’outils hybrides.

La machine EXT 1270 Titan Pellets est constituée de chambre chauffée et de systèmes de contrôle de mouvement CNC industriels.

L’unité de base comprend une seule extrudeuse à granulés, mais peut être équipée de trois têtes d’outils, dont une deuxième extrudeuse à granulés, une extrudeuse à filament et une broche CNC à trois axes. L’EXT 1270 est idéale pour la production de pièces de taille moyenne à grande, avec des applications allant de l’outillage et des modèles aux pièces finales.

3D Systems est le seul fabricant à proposer des configurations hybrides sur ces machines d’extrusion grand format. L’EXT 1270 peut supporter jusqu’à 3 têtes d’outil sur son portique. La machine est équipée en standard d’une extrudeuse de granulés.

Différentes configurations sont possibles sur l’EXT 1270:

  • Extrudeuse à granulés
  • Extrudeuse à granulés + filaments
  • 2 Extrudeuse à granulés
  • 2 Extrudeuse à granulés + filaments
  • Extrudeuse à granulés + broche
  • 2 Extrudeuse à granulés + broche

 

En outre, ces machines sont évolutives et offrent la possibilité d’ajouter des têtes.

Conçu pour la fabrication sans surveillance, ce système contribue à raccourcir les cycles, à réduire les coûts et à augmenter le temps de fonctionnement des processus de production. Ainsi vous réduisez vos coûts par 10 en utilisant des granulés plutôt que des filaments.

Les machines EXT 1270 sont équipées d’une chambre isolée entièrement en métal ce qui permet d’imprimer avec des matériaux à haute température. Le système de recirculation d’air  maintient des températures ambiantes allant jusqu’à 80°C, un lit chauffant en aluminium usiné de 140°C.

L’imprimante EXT 1270 Titan Pellet est donc un système de fabrication additive hybride de qualité production pour les applications telles que les modèles, les moules, les outils, les dispositifs de montage, les dispositifs de fixation, les pièces d’utilisation finale et les prototypes à grande échelle. Les industries qui tirent parti de la technologie Titan sont notamment la fonderie, l’automobile, l’aérospatiale et la défense.

 

 

Extrusion de granulés + CNC

En intégrant l’extrusion de granulés et un système de fraisage à 3 axes sur le même portique, l’EXT 1270 offre une configuration hybride additive et soustractive permettant de fraiser les pièces imprimées en 3D pendant et après le processus d’impression. Ainsi vous aurez des pièces imprimées en 3D lisses et d’utilisation finale.

Production industrielle fiable et reproductible

Construite avec un châssis en acier soudé et une chambre industrielle activement chauffée, l’EXT 1270 est prête à produire des pièces fonctionnelles et performantes dans l’atelier. Le système modulaire de tête d’outil permet aux clients d’ajouter une deuxième extrudeuse de granulés, une fonctionnalité d’impression de filaments et/ou une fonctionnalité de fraisage CNC, soit lors de l’achat initial de la machine, soit ultérieurement.

Technologie d'extrusion de granulés

La technologie d’extrusion de granulés de 3D Systems, parfois appelée fabrication de granulés fondus (FGF), est similaire à celle des procédés de fabrication de Filament fondus (FFF/FDM) en ce sens que la tête d’outil d’extrusion fait fondre la matière première thermoplastique et dépose le matériau fondu couche par couche de fabriquer un objet. Cependant, l’extrusion de granulés de 3D Systems permet un débit beaucoup plus élevé tout en permettant des économies significatives par rapport aux imprimantes à filament.

Matériaux

L’EXT 1270 vous permettra d’imprimer de très grandes pièces avec une flexibilité de matériaux : Standard : PLA, ABS, PETG, ASA, PP Flexible : TPE, TPU, TPC, PEBA (flexible nylon) Leger : bille de verre ou fibre de carbone Technique ou chargé : PC avec 20% de fibre de verre ou carbone, PEI avec 20% de fibre de verre ou carbone, PPS, PPSU, PEKK avec 30 % de fibre de verre ou carbone, Polyamides contenant jusqu’à 50% de fibres de carbone

Points forts

  • Maîtres-modèles pour coulée sous vide
  • Modèles perdus pour la fonte de métaux
  • Outils, moules et matrices
  • Prototypes et modèles fonctionnels
  • Produits et composants d’une grande clarté et transparence
  • Assemblages complexes
  • Modèles pour tests en soufflerie
  • Composants sous le capot
  • Production rapide de bancs d’essais d’écoulements
  • Gabarits et dispositifs de fixation et montage personnalisés
  • Technologie d’extrusion
  • Capacité max. de l’enceinte d’impression (L x P x H) : 1270 x 1270 x 1829 mm
  • Précision et fidélité élevées
  • machine évolutive
  • Logiciel simplify 3D pour la préparation et la production de fichiers

Technologie de fabrication

Impression 3D Extrusion

Volume de fabrication

1270 x 1270 x 1829 mm

Matériaux utilisés

Pellets ABS, l'ASA, PETG, PLA, PA chargé en fibre de carbone, le PC, le PEI et le PEKK et le TPE (Shore 26A)

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