FIGURE 4 Modular

Imprimez jusqu’à 10 000 pièces / mois

Figure 4® Modular est une solution de production 3D modulaire et semi-automatisée qui évolue avec votre entreprise.

Capable de répondre aussi bien à vos besoins actuels que futurs, elle permet de produire jusqu’à 10 000 pièces par mois, pour une agilité de fabrication sans précédent. Grâce à son évolutivité, jusqu’à 24 moteurs d’impression, une gestion et une mise en file d’attente automatisées des tâches, une fourniture automatisée du matériau et un post-traitement centralisé, le flux de production numérique de bout en bout de Figure 4 Modular est idéal pour la production en petites et moyennes séries et la fabrication de pré-séries.

De plus, chaque imprimante peut utiliser des matériaux différents et exécuter des tâches variées dans le cadre d’une seule chaîne de production haut débit permettant de produire une multitude de pièces.

 

PRODUCTIVITÉ DE BOUT EN BOUT

La préparation rapide et simple des travaux d’impression, les vitesses d’impression ultra-rapides, le post-durcissement en quelques minutes au lieu de plusieurs heures et la gestion de la production apportent la garantie de pouvoir produire des pièces d’une grande précision avec une répétabilité élevée et un débit important.

Configuration de Figure 4 Modular

Polyvalence de matériaux

Le changement rapide et simple des matériaux autorise une diversité d’applications de production et de prototypage fonctionnel avec la même imprimante. Dotée d’un dispositif d’alimentation automatisé des matériaux, la solution est complétée par des unités de post-traitement séparées pour le nettoyage, le séchage et la polymérisation.
Avec l’imprimante Figure 4 MODULAR, vous bénéficiez d’un prototypage fonctionnel et d’une production de pièces le jour-même grâce à des vitesses d’impression ultra-élevées. L’imprimante Figure 4 MODULAR combine qualité, précision et répétabilité Six Sigma. La vitesse du procédé à membrane sans contact combinée avec le bac d’impression à faible volume statique permet d’obtenir des chimies de matériaux plus réactives, faisant de Figure 4 Standalone une nouvelle référence en matière de vitesse d’impression dans le domaine de l’impression 3D.

Logiciel 3D Sprint

Le logiciel de fabrication additive 3D Sprint® fait partie intégrante de la solution. Il prend en charge la préparation et l’optimisation des données de CAO, puis gère le processus de fabrication additive sur les imprimantes 3D Figure 4. Grâce à un large éventail d’outils de préparation, d’édition et de gestion de la fabrication additive, 3D Sprint permet de réduire considérablement le coût d’exploitation de Figure 4 en réduisant le besoin de logiciels coûteux de vendeurs tiers. L’interface utilisateur unique de 3D Sprint fournit les outils nécessaires pour passer de la conception à l’impression 3D. Les outils de gestion et de surveillance de 3D Sprint permettent aux ingénieurs d’estimer précisément le temps d’impression et d’optimiser l’utilisation et les niveaux des matériaux avant et pendant les opérations d’impression. La gestion des files d’attente d’impression, des priorités des tâches et la surveillance des imprimantes permettent de comprendre immédiatement toutes les tâches d’impression, contribuant ainsi à réduire le coût total des opérations.

Gamme de matériaux

Figure 4 permet d’obtenir des pièces finales et des matériaux de qualité supérieure en améliorant notamment la résistance, la durabilité, le fléchissement sous charge à température élevée et les propriétés élastomères.
  • Resine Figure 4, rigide RUBBER-BLK 10
  • Resine Figure 4, rigide MED-WHT 10
  • Resine Figure 4, rigide MED-AMB 10
  • Resine Figure 4, rigide FLEX-BLK
  • Resine Figure 4, rigide HI-TEMP
  • Resine Figure 4, rigide EGGSHELL-AMB 10
  • Resine Figure 4, rigide WHITE
  • Resine Figure 4, rigide PRO-BLK
  • Resine Figure 4, rigide RUBBER-65A
  • Resine Figure 4, rigide JEWEL MASTER GRY

Points forts

  • Remplacement des procédés traditionnels de moulage et d’uréthane coulé
  • Prototypage fonctionnel rapide et modèles concept rapides
  • Modèles de moulage d’investissement pour des bijoux
  • Pièces en plastique durables à usage final
  • Production à court terme d’articles en plastique
  • Gabarits et appareils
  • Outillage rapide – moules et modèles maîtres
  • Pièces élastomères – prototypes de joints, tuyaux, tubes, joints, et autres composants d’amortissement des vibrations
  • Applications médicales nécessitant biocompatibilité et/ou résistance thermique
  • Technologie d’impression DLP
  • Capacité de l’enceinte d’impression (L x P x H) : 124.8 x 70.2 x 346 mm
  • Simplifie le processus de la conception à l’impression avec les nouvelles capacités du logiciel 3D Sprint
  • Permet un post-traitement rapide et simple avec le système Box UV (en option)
Demande de documentation

Technologie de fabrication

Impression DLP

Volume de fabrication

124,8 x 70,2 x 346 mm

Matériaux utilisés

Rigide Noir, Blanc / Flexible Noir / Biocompatible , Médical / Haute-Température

Vidéo de présentation
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  • 1 bis, rue Rajon
    95430 Auvers Sur Oise
  • Tél : 01 34 48 14 38
  • Fax : 01 34 48 14 53
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